涂塑復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)

目前我國(guó)涂塑復(fù)合鋼管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，涂塑復(fù)合鋼管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)涂塑復(fù)合鋼管分會(huì)的研究，未來我國(guó)高壓涂塑復(fù)合鋼管的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

由于變形溫度高，涂塑復(fù)合鋼管的變形抗力小，塑性好。所以熱變形是高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。涂塑復(fù)合鋼管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時(shí)，坯料尺寸大，對(duì)涂塑復(fù)合鋼管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會(huì)得到進(jìn)一步的改善。對(duì)于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形，在總變形量達(dá)到75%以上時(shí)，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全消除原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細(xì)小的晶粒，使涂塑復(fù)合鋼管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。涂塑復(fù)合鋼管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過多次熱變形而細(xì)化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢(shì)，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。

熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)先加熱涂塑復(fù)合鋼管耗能大、費(fèi)用高，有時(shí)還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持涂塑復(fù)合鋼管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長(zhǎng)時(shí)加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使涂塑復(fù)合鋼管的磨損和變形增大，堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報(bào)廢的原因。因此，涂塑復(fù)合鋼管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的。